中華人民共和國國家標(biāo)準
潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范
現(xiàn)批準《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》為國家標(biāo)準，編號為GB
51110-2015，自2016年2月1日起實施。其中，第4.5.6、5.3.4(6)、5.4.9(2、3)、6.2.5(1)、6.2.9、6.2.10、6.3.4、6.3.5、6.3.6、7.1.3、7.1.5、7.3.1、7.7.3、7.8.2(1、2)、9.4.4(1、2)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
本規(guī)范由我部標(biāo)準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2015年5月11日
前 言
本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設(shè)標(biāo)準規(guī)范制訂、修改計劃(第二批)>的通知》(建標(biāo)函[2005]124號)的要求，由中國電子工程設(shè)計院、工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準化研究院電子工程標(biāo)準定額站會同有關(guān)單位共同編制完成。
本規(guī)范在編制過程中，編制組結(jié)合我國潔凈廠房施工驗收的實際情況，進行了廣泛的調(diào)查研究，收集整理國內(nèi)外在潔凈廠房施工驗收方面的標(biāo)準和相關(guān)資料，認真總結(jié)多年來潔凈廠房施工驗收的經(jīng)驗，廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)范共分14章和4個附錄，主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語、縮略語，基本規(guī)定，建筑裝飾裝修，凈化空調(diào)系統(tǒng)，排風(fēng)及廢氣處理，配管工程，消防、安全設(shè)施安裝，電氣設(shè)施安裝，微振控制設(shè)施施工，噪聲控制設(shè)施安裝，特種設(shè)施安裝，生產(chǎn)設(shè)備安裝，驗收等。
本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由工業(yè)和信息化部負責(zé)日常管理，由中國電子工程設(shè)計院負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將有關(guān)意見、建議和相關(guān)資料寄交中國電子工程設(shè)計院(地址：北京市海淀區(qū)西四環(huán)北路160號玲瓏天地九層，郵政編碼：100142，傳真：010-88193999)，以便今后修訂時參考。
本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
主編單位：中國電子工程設(shè)計院
工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準化研究院電子工程標(biāo)準定額站
參編單位：中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司
中國石化集團上海工程有限公司
中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所
世源科技工程有限公司
江蘇蘇凈集團有限公司蘇凈空調(diào)凈化工程有限公司
五洲大氣社工程有限公司
中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司
中國電子系統(tǒng)工程第三建設(shè)有限公司
上?？菩艡z測科技有限公司
南京百科凈化工程有限公司
主要起草人：陳霖新
侯憶 繆德驊 秦學(xué)禮 張利群 李錦生 晁陽 史天平 肖紅梅 陳騮 寧敏捷 彭定志 楊麗敏 張彥國 姜偉康 吳應(yīng)應(yīng) 陳思源 萬銅良 杜寶強 吳東 熊墨臣 陳偉
潘汝奇 賴連興 李新豐
主要審查人：涂光備 王唯國 黃廣連 張耀良 王福國 劉建勛 騰久品 華為群 呂信宏 王建
陸小安 姜道才 楊小華 紀麗君 項瓊
以下規(guī)范內(nèi)容由合潔科技電子凈化工程www.qzsx.com.cn/進行整理編輯
1 總 則
1.0.1
為了加強潔凈廠房工程的施工及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，統(tǒng)一潔凈廠房的工程質(zhì)量及驗收要求，制定本規(guī)范。
1.0.2
本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的工業(yè)潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗收。
1.0.3
本規(guī)范中的施工質(zhì)量驗收應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB 50300配套使用。
1.0.4
潔凈廠房的施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。
2 術(shù)語、縮略語
2.1 術(shù) 語
2.0.1
潔凈廠房 industrial cleanroom
對用于產(chǎn)品生產(chǎn)的潔凈室與相關(guān)受控環(huán)境以及為其服務(wù)的動力公用設(shè)施的總稱。
2.0.2
潔凈度等級
classification
潔凈室(區(qū))內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。給出規(guī)定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒子數(shù)量表示。
2.0.3
漏風(fēng)量 air system leakage
ratio
風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管、附件及其接口，在單位時間內(nèi)泄漏或滲入的空氣體積量。
2.0.4 漏光檢測 air
leak cheek with
lighting
采用強光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。
2.0.5
特種氣體 special
gas
指電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的硅烷、磷烷、乙硼烷、砷烷、四氯化硅、氯氣等具有可燃、有毒、腐蝕或窒息等特性的氣體。
2.0.6
化學(xué)品 chemical
指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用的酸、堿、有機溶劑、有機物質(zhì)和氧化物等。
2.0.7 配管
piping
潔凈廠房中，用以輸送、分配工藝用水、純水、各類氣體、化學(xué)品等的管路系統(tǒng)的管子、附件、管件、法蘭、螺栓連接件、墊片、閥門和其他組成件的組裝總成。
2.0.8
射線照相檢驗 radiographic
examination
對指定的一批配管的全部環(huán)向?qū)雍缚p所做的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所做的全長度射線檢驗。
2.2 縮 略 語
2.2.1
PVC(polyvinyl chloride) 聚氯乙烯
2.2.2 BA(bright annealing pipe)
光亮低碳不銹鋼管
2.2.3 EP(electro-polished pipe) 電化學(xué)拋光低碳不銹鋼管
2.2.4
PP(polypropylene) 聚丙烯
2.2.5 PE(polyethylene) 聚乙烯
2.2.6
PVDF(polyvinylidenefluoride) 聚偏氟乙烯
3 基本規(guī)定
3.0.1
潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，并應(yīng)做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，同時應(yīng)確保整體施工質(zhì)量和安全操作。潔凈廠房的總體施工程序可按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。
3.0.2
對潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計圖紙進行深化施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB
50073的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強設(shè)計質(zhì)量管理，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計單位的書面同意或確認。
3.0.3
潔凈廠房工程的隱蔽工程，隱蔽前應(yīng)經(jīng)過驗收。
3.0.4 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)具有完整的施工作業(yè)依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄;
2 主控項目的質(zhì)量檢驗應(yīng)全部合格;
3 一般項目的質(zhì)量檢驗，合格率不得低于80%。
4 建筑裝飾裝修
4.1 一般規(guī)定
4.1.1
潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設(shè)計時，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求;
2
吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇;
3
吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點圖;
4
門窗構(gòu)造和節(jié)點圖、金屬壁板安裝節(jié)點圖。
4.1.2 潔凈廠房裝修工程還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》GB
50354、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50210的有關(guān)規(guī)定。
4.1.3
潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)滿足項目施工圖設(shè)計要求;
2
應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求;
3 應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面不應(yīng)產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵;
4
應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗、易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料;
5
應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。
4.1.4
潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現(xiàn)有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進行清理與清潔，并應(yīng)在達到潔凈施工要求后再進行施工。
4.1.5
潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程應(yīng)對施工現(xiàn)場進行封閉管理，并應(yīng)對進出人員、設(shè)備和材料等進行潔凈管制。
4.1.6
潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)應(yīng)采取保溫措施。
4.1.7
裝飾裝修工程施工過程應(yīng)保持施工現(xiàn)場清潔，對隱蔽空間應(yīng)做好清掃與清潔記錄。
4.1.8
潔凈廠房裝修工程施工過程應(yīng)保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
4.2 墻、柱、頂涂裝工程
4.2.1
本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工和驗收。
4.2.2
潔凈廠房涂裝工程的檢驗批應(yīng)按同類涂料涂飾面積每300m2～500m2劃分為一個檢驗批，不足300m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
4.2.3
基層狀況的確認應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 基層養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計要求;
2 基層表面平整度、垂直度及陰陽角應(yīng)符合設(shè)計要求;
3
基底應(yīng)堅實、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象;
4
新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨;舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并應(yīng)涂界面劑后再補平;
5
當(dāng)基層使用膩子找平時，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《建筑室內(nèi)用膩子》JG/T 298的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
4.2.4
涂裝工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠證明、生產(chǎn)批次、合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。
4.2.5
涂裝基層應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)溶劑型涂料時，基層含水率不宜大于8%;
2)水性涂料時，基層含水率不宜大于10%。
2
抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和有裂縫等。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察、手摸檢查，抽檢分析。
4.2.6
涂裝工程應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
水性涂料涂裝工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃～35℃;
3
涂裝前應(yīng)確認基層已硬化、干燥，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定;
4
涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡和有裂縫。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察檢查、手摸檢查，檢查施工記錄。
4.2.7
涂裝層與門窗、高效過濾器、燈具、管線等之間的銜接處應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
銜接處的接縫間隙不得大于0.5mm;
2 應(yīng)按設(shè)計要求進行密封處理;
3
接縫的密封表面應(yīng)平整、光滑。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
Ⅱ 一般項目
4.2.8
涂裝層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 顏色應(yīng)均勻一致;
2 應(yīng)無砂眼、無刷紋，不得有咬色、流墜、泛堿、疙瘩;
3
裝飾線、分色線的直線度允許偏差不得大于1mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.2.9
涂裝層與其他裝修銜接處應(yīng)吻合，并應(yīng)界面清晰。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 地面涂裝工程
4.3.1
本節(jié)適用于水性涂料、溶劑型涂料以及防塵、防霉涂料地面的施工驗收。
4.3.2 基層狀況的確認應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
基層的養(yǎng)護應(yīng)達到設(shè)計要求;
2 基層上的水泥、油污等殘留物應(yīng)清理干凈;
3
當(dāng)基層為建筑物的最底層時，應(yīng)做好防水層;
4
基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，同時應(yīng)用吸塵器清除灰塵;
5
對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并應(yīng)用膩子或水泥等修補找平。
4.3.3
當(dāng)有防靜電要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《防靜電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50944的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
4.3.4
基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
當(dāng)基底表面為混凝土類時，其表面應(yīng)堅硬、干燥，不得有蜂窩、麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象，且應(yīng)平整、光滑;
2
當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：抽查30%，做好施工記錄。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.3.5
面層的結(jié)合層應(yīng)按下列規(guī)定進行涂裝：
1 涂裝區(qū)域的上空及周圍不得有產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)采取防塵措施;
2
涂料的混合應(yīng)按規(guī)定的配合比計量，并應(yīng)充分攪拌均勻;
3 涂料厚薄應(yīng)均勻，不得漏涂或出現(xiàn)涂后泛白等現(xiàn)象;
4
與設(shè)備、墻體結(jié)合處不得將涂料粘到墻、設(shè)備等處。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察、抽查化驗。
4.3.6
面層涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 涂裝層的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度偏差不得大于0.2mm。
2
面層涂裝應(yīng)待結(jié)合層晾干后進行。
3 面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～35℃。
4
每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并應(yīng)做好記錄。
5
面層施工宜一次完成;分次施工時，應(yīng)做到接縫少，并應(yīng)設(shè)置于隱蔽處;接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底。
6
表面應(yīng)無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現(xiàn)象。
7
防靜電地面的體積電阻和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：每檢驗批面積的30%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，核查施工記錄。
4.3.7
地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、說明書，并做好進場驗收記錄。
Ⅱ 一般項目
4.3.8
涂裝顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)色澤均勻、無色差、無花紋。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3.9
踢腳板與墻面應(yīng)平齊，陰、陽角宜為圓角。
檢查數(shù)量：每檢驗批的30%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.4 高架地板
4.4.1
高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗報告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗報告。
4.4.2
鋪設(shè)高架地板的建筑地面應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不應(yīng)大于8%，并應(yīng)按設(shè)計要求涂刷涂料。
4.4.3
高架地板的面層和支承件應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。
4.4.4
對有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
Ⅰ 主控項目
4.4.5
對有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查不少于5%，且不少于3塊。
檢驗方法：觀察、尺量和計算，并核查產(chǎn)品合格證。
4.4.6
高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查20%，且不少于10點。
檢驗方法：觀察和小錘敲擊檢查。
Ⅱ 一般項目
4.4.7
高架地板面層鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按鋪設(shè)面積的20%檢查，且不得少于5m2。
表4.4.7 高架地板面層鋪設(shè)允許偏差(mm)
4.4.8
高架地板施工前應(yīng)認真放線，正確選擇標(biāo)高基準點和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：現(xiàn)場查看放線結(jié)果，檢查施工記錄。
4.4.9
高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動、無聲響，牢固性應(yīng)好。高架地板面層應(yīng)平整、清潔，板塊接縫應(yīng)橫平豎直。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：現(xiàn)場行走和觀察檢查。
4.4.10
高架地板邊角位置板塊的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況進行切割后鑲補，并應(yīng)設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 吊頂工程
4.5.1
吊頂工程施工前應(yīng)對下列隱蔽工程進行驗收、交接：
1 吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程;
2
龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理;
3 其他與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。
4.5.2
吊頂工程的檢驗批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
4.5.3
安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其他支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。
4.5.4
吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹或防腐處理;當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處均應(yīng)進行密封處理。支、吊架應(yīng)采取防塵處理。
4.5.5
吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：
1 吊頂工程施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄;
2
隱蔽工程驗收記錄;
3 施工記錄。
Ⅰ 主控項目
4.5.6
吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相連;不得與設(shè)備支架和管線支架連接;吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€支、吊架或設(shè)備的支、吊架。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.7 空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴密、清潔，并應(yīng)用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.8
吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm;并應(yīng)以密封膠均勻密封，同時應(yīng)做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查30%。
檢驗方法：觀察、尺量，水平儀測試。
4.5.9
吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)對產(chǎn)品性能進行核對。
檢查數(shù)量：按批檢查。
檢驗方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。
4.5.10
吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察、尺量。
Ⅱ 一般項目
4.5.11
吊桿、龍骨和飾面板的安裝應(yīng)安全、牢固。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察、手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4.5.12
吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：尺量、觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄。
4.5.13
吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損;并不得發(fā)生霉變，不應(yīng)產(chǎn)塵。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.14
金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，并應(yīng)無翹曲、錘印。
檢查數(shù)量：每檢驗批檢查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5.15
吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.5.15的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一個檢驗批抽查30%。
表4.5.15 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法
4.6 墻體工程
4.6.1
本節(jié)適用于潔凈室(區(qū))內(nèi)板材隔墻、復(fù)合輕質(zhì)墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工和驗收。
4.6.2
墻體工程施工前應(yīng)進行下列驗收和交接：
1 與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程;
2
龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
4.6.3
墻體工程驗收時，應(yīng)檢查下列文件和記錄：
1 墻體工程的施工詳圖、設(shè)計及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等;
2
隱蔽工程驗收記錄;
3 施工記錄。
4.6.4
墻體工程的檢驗批應(yīng)按潔凈室(區(qū))面積500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2時也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
Ⅰ 主控項目
4.6.5
墻體材料的品種、規(guī)格、性能、填充用材等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。
4.6.6
金屬壁板安裝前應(yīng)按施工圖進行放線。墻角應(yīng)垂直交接，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。
4.6.7
墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。
4.6.8
墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃材料封堵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6.9
安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整、嚴密、清潔、不產(chǎn)塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
Ⅱ 一般項目
4.6.10
隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查，手扳檢查，尺量。
4.6.11
墻體板材安裝應(yīng)垂直、平整，位置應(yīng)正確;與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處應(yīng)采取防開裂措施，其接縫應(yīng)進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
4.6.12
墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜撕膜前應(yīng)完好無損。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6.13
墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.6.13的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一個檢驗批抽查30%。
表4.6.13 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法
4.7 門窗安裝工程
4.7.1
門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口或副框尺寸進行檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.7.2 門窗工程驗收時應(yīng)檢查下列文件：
1
門窗工程的施工圖、設(shè)計或施工說明和其他相關(guān)文件;
2
門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認證、門窗及主要制作材料的合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄;
3 門窗固定件的隱蔽工程驗收記錄;
4
門窗密閉性檢測報告(空氣潔凈度1級～5級潔凈室)。
4.7.3
潔凈室門窗工程的檢驗批，應(yīng)按每50樘為一個檢驗批，不足50樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
Ⅰ 主控項目
4.7.4
潔凈室門窗的品種、類型、規(guī)格、構(gòu)造、型材厚度、尺寸、安裝位置、連接方式和附件、防腐處理以及氣密性均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，檢查產(chǎn)品(材料)合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和施工驗收記錄。
4.7.5
門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.6
門窗邊框、副框的安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.7
門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm。縫隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
4.7.8
潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
4.7.9
門窗表面應(yīng)色澤一致，并應(yīng)無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應(yīng)連續(xù)。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.10
門扇應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7.11
門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.7.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每一檢驗批的30%檢查。
表4.7.11 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
5 凈化空調(diào)系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1
潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工、驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
5.1.2
凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。
5.1.3
施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收，并應(yīng)做好產(chǎn)品驗收記錄。
5.1.4
凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗收和做好記錄后再進行隱蔽。
5.1.5
凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)在潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。
5.2 風(fēng)管及部件
5.2.1
風(fēng)管、附件的制作、質(zhì)量驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243中有關(guān)高壓風(fēng)管系統(tǒng)和中壓風(fēng)管系統(tǒng)的規(guī)定。
5.2.2
風(fēng)管、附件制作質(zhì)量的驗收應(yīng)按工程設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定實施。當(dāng)工程項目選擇外購時，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗報告。
5.2.3
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求選擇，工程設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時，應(yīng)采用不燃材料或B1級難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。
Ⅰ 主控項目
5.2.4
凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接。
2
風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;不得采用抽芯鉚釘。
3
風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。
4 風(fēng)管無法蘭連接時不得使用S形插條、直角形插條及聯(lián)合角形插條等形式。
5
空氣潔凈度等級為1級～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。
7
風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級為1級～5級時，不應(yīng)大于80mm;6級～9級時，不應(yīng)大于100mm。
8
矩形風(fēng)管邊長大于1000mm時，不得采用無加固措施的薄鋼板法蘭風(fēng)管。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.2.5
風(fēng)管現(xiàn)場制作、清洗和存放應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管在現(xiàn)場制作時，應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍擋的場所，并應(yīng)保持現(xiàn)場清潔。
2
風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。
3
風(fēng)管制作后，應(yīng)進行清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質(zhì)有危害。
4
風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達到清潔要求后，應(yīng)及時對風(fēng)管端部封口，應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：擦拭、觀察檢查。
5.2.6
風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。漏光檢測除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜在夜間進行;
2
檢測所用的機具、工具應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)設(shè)漏電保護;外表面應(yīng)清潔干凈、無油污、無塵、無破損現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。
檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。
5.2.7
風(fēng)管應(yīng)通過強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足1.5倍工作壓力下，接縫處應(yīng)無開裂;
2
風(fēng)管的允許漏風(fēng)量和漏風(fēng)量測試方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于15m。
檢驗方法：儀器檢驗、觀察檢查或檢查產(chǎn)品的合格證明文件和測試報告。
5.2.8
靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理;
2
外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強度和漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于2臺。
檢驗方法：觀察檢查，儀器檢查。
5.2.9
凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進行其他防腐處理;閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取密封措施。
檢查數(shù)量：抽查30%，且每類不得少于3件。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
5.2.10
金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管連接等的要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定;
2 風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠;
3
風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴密，有縫隙時，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠;
4
鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點、起皮等缺陷時，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。
檢查數(shù)量：抽查規(guī)格批的20%，且不得少于5件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄。
5.2.11
矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm或管段長度大于或等于1250mm時，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按規(guī)格批抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.2.12
凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測試孔和清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
5.2.13
柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作;
2
柔性短管長度不宜超過250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好;
3
柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異形連接管段。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝
5.3.1
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。
5.3.2
風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，并應(yīng)經(jīng)驗收合格后再進行風(fēng)管保溫等工序。
5.3.3
風(fēng)管系統(tǒng)的支、吊架應(yīng)與建筑圍護結(jié)構(gòu)牢固連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐處理。
Ⅰ 主控項目
5.3.4
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝就位前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵。
2
在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵。
3
法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料，墊片厚度宜為5mm～8mm。
4
法蘭墊片不得采用直縫對接方式;不得在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠。
5
風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取密封措施。
6
風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
5.3.5
潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝前應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)做到無油污、無浮塵等;
2
與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴密;
3 與吊頂、墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并應(yīng)做到表面平整，接縫處應(yīng)采取密封措施;
4
同一潔凈室(區(qū))的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，并應(yīng)做到排列整齊、美觀;
5 帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口應(yīng)采用固定式。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
5.3.6
風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗應(yīng)符合工程設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
嚴密性試驗應(yīng)按系統(tǒng)分別進行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定;
2
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，高壓系統(tǒng)應(yīng)按高壓系統(tǒng)進行檢測，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)按中壓系統(tǒng)檢測。檢查數(shù)量：高壓系統(tǒng)全數(shù)進行檢查，中壓系統(tǒng)抽查30%，且不少于1個系統(tǒng)。
檢驗方法：按本規(guī)范第5.2.7條的規(guī)定。
5.3.7
風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
5.3.8
凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均應(yīng)絕熱、保溫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求;
2
潔凈室(區(qū))內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料;
3 絕熱、保溫層的施工、驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量，樣品送檢或查驗產(chǎn)品合格證和進場記錄。
Ⅱ 一般項目
5.3.9
風(fēng)管的連接、安裝偏差以及支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.3.10
凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗、密封的風(fēng)管、附件安裝時，打開端口封膜后應(yīng)即時連接;當(dāng)必須暫時停頓安裝時，應(yīng)將端口重新密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：查驗安裝記錄。
5.3.11
風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松弛現(xiàn)象。潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外表面應(yīng)光滑、不積塵、不吸塵，并應(yīng)易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5.4 凈化空調(diào)設(shè)備安裝
5.4.1
凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機文件，應(yīng)包括裝箱清單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
5.4.2
設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱或驗收記錄。
5.4.3 設(shè)備的搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好相關(guān)保護工作;
2 設(shè)備就位前，應(yīng)對其安裝場所和設(shè)備基礎(chǔ)進行核對、驗收;
3
設(shè)備就位、安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
5.4.4
高效空氣過濾器安裝前應(yīng)具備下列條件：
1 潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工應(yīng)已完成，并應(yīng)驗收合格;
2
潔凈室(區(qū))應(yīng)已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上;
3
高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位應(yīng)已進行清潔、擦凈;
4
高效過濾器應(yīng)已進行外觀檢查，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準《空氣過濾器分級與標(biāo)識》CRAA
430的有關(guān)規(guī)定?？蚣堋V紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
5.4.5
高效空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝。
2
安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm。
3
過濾器安裝方向應(yīng)正確，安裝后過濾器四周和接口應(yīng)嚴密不漏。
4
采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度應(yīng)為6mm～8mm，并應(yīng)緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率應(yīng)為25%～50%。
5
采用液槽密封時，槽架應(yīng)安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)應(yīng)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.6 風(fēng)機過濾器機組(FFU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
安裝前具備的條件應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.4條的要求;
2 應(yīng)在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;
3
安裝框架應(yīng)平整、光滑;
4 安裝方向應(yīng)正確，安裝后的風(fēng)機過濾器機組(FFU)應(yīng)方便維修;
5
與框架之間連接處應(yīng)采取密封措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.7
潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象。
2
安裝應(yīng)采用獨立的立柱或吊桿，并應(yīng)設(shè)有防晃動的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐。
3
直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施。
4
垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%;水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差應(yīng)為±1mm，高度允許偏差應(yīng)為±1mm。
5
安裝后，應(yīng)進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢測、檢漏。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，高效過濾器安裝后檢漏測試方法應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.4.8
凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機組的組裝安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
各功能段之間應(yīng)采取密封措施;
3
現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級1級～5級潔凈室(區(qū))所用機組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6級～9級不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《組合式空調(diào)機組》GB/T
1429的有關(guān)規(guī)定;
4 內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵;
5
檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.12條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：潔凈室(區(qū))空氣潔凈度1級～5級所用機組全數(shù)檢查，空氣潔凈度6級～9級抽查50%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.4.9
凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 電加熱器外表面應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì);
2
電加熱器前后800mm的絕熱保溫層應(yīng)采用不燃材料，風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料;
3
金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地，外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護罩。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
Ⅱ 一般項目
5.4.10 空氣吹淋室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)按工程設(shè)計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位;
2
安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)確認外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等;
3
應(yīng)檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護結(jié)構(gòu)留洞應(yīng)符合安裝要求;
4
空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施;
5 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%;
6
應(yīng)按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。應(yīng)檢查各運動設(shè)備、部件和電氣連鎖性能等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
5.4.11
機械式余壓閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按工程設(shè)計要求，正確進行余壓閥的測量、定位;
2
安裝就位前，應(yīng)進行外觀檢查，確認結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動作;
3 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過0.1%;
4
余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進行可靠密封。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
5.4.12
干表冷器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按工程設(shè)計要求，正確進行干表冷器的測量、定位;
2
與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)嚴密不漏;
3
換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水應(yīng)暢通。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查驗收記錄。
5.4.13
集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 系統(tǒng)管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，并應(yīng)采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì);
2
安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)設(shè)有蓋帽;
3
真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于管徑的4倍，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°;
4
吸塵管道的敷設(shè)坡度宜大于0.5%，并應(yīng)坡向立管或吸塵點或集塵器;
5
在吸塵管道上，應(yīng)設(shè)置檢查口。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。
5.5 系統(tǒng)調(diào)試
5.5.1
凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括單機試車和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
5.5.2
系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
5.5.3
凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：
1 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進行單機試車，并應(yīng)驗收合格;
2
所需供冷、供熱的相關(guān)冷(熱)源系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)已調(diào)試通過驗收;
3
潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項驗收;
4
潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進行清潔、擦拭，人員、物料進入應(yīng)已按潔凈程序進行;
5
凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)進行全面清潔，并應(yīng)進行24h以上的試運轉(zhuǎn)達到穩(wěn)定運行;
6 高效空氣過濾器應(yīng)安裝并已檢漏合格。
5.5.4
凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷、熱源的穩(wěn)定聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試時間不得少于8h。
5.5.5
凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空態(tài)下進行。
5.5.6
凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
5.5.7
單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 送風(fēng)量測試結(jié)果偏差應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%以內(nèi)，相對標(biāo)準偏差不應(yīng)大于15%;
2
截面平均風(fēng)速不應(yīng)超過設(shè)計值的±5%，各檢測點截面風(fēng)速相對標(biāo)準偏差不應(yīng)大于15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.8
非單向流潔凈室的送風(fēng)量測試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對標(biāo)準偏差不應(yīng)大于15%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.9
新風(fēng)量測試結(jié)果不得小于設(shè)計值，且不得超過設(shè)計值的10%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.10
潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度測定結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潔凈室(區(qū))內(nèi)的溫度、相對濕度的實測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求;
2
按檢測點的實測結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)在90%以上測點的精度范圍內(nèi)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
5.5.11
潔凈室(區(qū))與相鄰房間和室外的靜壓差測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。
Ⅱ 一般項目
5.5.12
潔凈室內(nèi)的氣流流型的測試應(yīng)確認單向流、非單向流、混合流流型，并應(yīng)符合設(shè)計和性能技術(shù)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：示蹤線法或示蹤劑注入法。
5.5.13
潔凈室內(nèi)的氣流方向測試應(yīng)確認氣流方向及其均勻性，并應(yīng)符合設(shè)計和氣流流型要求。
檢查數(shù)量：按數(shù)量的30%檢查。
檢驗方法：示蹤線法或示綜劑注入法。
5.5.14
凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實施性調(diào)試應(yīng)做到動作準確、顯示正確、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，查驗記錄及相關(guān)文件。
6 排風(fēng)及廢氣處理
6.1 一般規(guī)定
6.1.1
排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計圖紙的要求。
6.1.2
施工中所使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進施工現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)驗收合格，并有質(zhì)量驗收記錄。
6.1.3
潔凈廠房中排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)驗收和做好記錄后再進行隱蔽。
6.1.4
排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進行管道涂色標(biāo)志，對可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。
6.1.5
排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)應(yīng)與潔凈廠房內(nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行，并應(yīng)按各個獨立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。
6.2 風(fēng)管、附件
6.2.1
風(fēng)管、附件的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。具體工程中選擇外購時，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗報告，并應(yīng)包括強度和氣密性試驗報告。
6.2.2
風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計要求選擇，工程設(shè)計無要求時，應(yīng)按表6.2.2選用。
6.2.3
排風(fēng)管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表6.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。
表6.2.3 排風(fēng)管的板材厚度(mm)
注：1
特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 具有強腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.2.4
排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;當(dāng)設(shè)計無要求時，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。
6.2.5
潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料;
2
風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，且不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料;
3 鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層損壞的現(xiàn)象;
4
風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.2.6
風(fēng)管進行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進行;應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查，無漏光為合格。
6.2.7
排風(fēng)風(fēng)管的強度試驗壓力應(yīng)低于工作壓力500Pa，但不得低于—1500Pa。接縫處應(yīng)無開裂。
檢查數(shù)量：易燃、易爆及有毒排風(fēng)系統(tǒng)全數(shù)檢查，其余按風(fēng)管規(guī)格批抽查20%。
檢驗方法：儀器檢查、觀察檢查。
6.2.8
排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件應(yīng)按工程設(shè)計或產(chǎn)品合格證書進行檢查驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
手動風(fēng)閥的手輪或扳手的調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示，應(yīng)與葉片開啟角度一致;
2 用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)密閉;
3
排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時，泄漏率不應(yīng)大于3%;
4
電動、氣動的風(fēng)閥，應(yīng)動作準確、可靠。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查30%，且不得少于2個。
檢驗方法：核驗產(chǎn)品合格文件、性能檢測報告，觀察或測試。
6.2.9
防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核驗材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
6.2.10
防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
防排煙閥、排煙口應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件;
2
防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核驗產(chǎn)品、材料品種和合格證明，觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6.2.11
排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查20%，且每個系統(tǒng)不得少于5件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。
6.2.12
排風(fēng)系統(tǒng)宜設(shè)檢查孔或觀察窗，必要時應(yīng)設(shè)測試取樣口。檢查孔或觀察窗與風(fēng)管的連接應(yīng)做到嚴密，不發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查20%，且每個系統(tǒng)不少于2件。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3 排風(fēng)系統(tǒng)安裝
6.3.1
排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進行;接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點的支管安裝宜在潔凈室(區(qū))的圍護結(jié)構(gòu)完成后進行，并應(yīng)采取防塵措施。
6.3.2
排風(fēng)系統(tǒng)的支(吊)架應(yīng)進行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。
6.3.3
排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進行嚴密性試驗，并應(yīng)在驗收合格后再進行管內(nèi)清潔和外表面處理。
Ⅰ 主控項目
6.3.4
排風(fēng)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應(yīng)設(shè)防護套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護套管應(yīng)事先預(yù)埋，并應(yīng)固定;風(fēng)管與防護套管之間的間隙應(yīng)采用不燃隔熱材料封堵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5
排風(fēng)風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地;
2
排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚和地面時應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)做氣密構(gòu)造;
3
排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越;
4
室外排風(fēng)立管的固定拉索嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6
排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時，應(yīng)按工程設(shè)計要求采取防護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
6.3.7
風(fēng)管部件、閥門的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查、動作試驗。
6.3.8
風(fēng)管安裝后的嚴密性試驗應(yīng)符合工程設(shè)計要求，當(dāng)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
嚴密性試驗，應(yīng)按系統(tǒng)分別進行試驗;
2
排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗壓力(P)應(yīng)為1500Pa，其允許漏風(fēng)量應(yīng)等于或小于0.0117P0.65[m3/(h·m2)]。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的規(guī)定。
Ⅱ 一般項目
6.3.9
排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支、吊架的安裝等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.10
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，并宜避免水平管敷設(shè);除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門宜安裝在垂直管段上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.11
輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.12
接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管、排風(fēng)罩應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.3.13
排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽應(yīng)安裝牢固。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.4 廢氣處理設(shè)備安裝
6.4.1
排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化材料、附件等的技術(shù)文件，應(yīng)包括產(chǎn)品說明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必需的圖紙等，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。
6.4.2
設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并應(yīng)做好開箱及其驗收記錄。
6.4.3 設(shè)備的搬運、吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
設(shè)備的搬運吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求，并應(yīng)做好防止設(shè)備損傷或處理性能降低的相關(guān)保護工作;
2
大、中型設(shè)備的搬運、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案。
6.4.4
設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，并應(yīng)合格后再安裝?；A(chǔ)驗收時應(yīng)同時核對包括凈化處理材料的設(shè)備重量與承載能力的一致性。
Ⅰ 主控項目
6.4.5
吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%;
2
吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于0.2%;
3 應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎(chǔ)面對準，其允許偏差不應(yīng)大于3mm;
4
裝填吸附劑前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行空氣吹掃，去除雜物等;
5 裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性;
6
裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為500Pa，保壓時間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。
6.4.6
濕法廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%;
2
洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于0.1%;
3
設(shè)備、管路組裝完畢后，應(yīng)注水至工作液位，先以工作壓力為500Pa的氣體進行氣密性試驗，保壓時間應(yīng)為30min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象;再以循環(huán)泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間應(yīng)為20min，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏和異?，F(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、儀表檢查、觀察檢查。
6.4.7
除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號、性能參數(shù)、進出接管方向應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%，除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于0.1%;
3
現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)為3%;
4
采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;
5
布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。
6.4.8
轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號、性能參數(shù)、接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于0.2%，垂直度不應(yīng)大于0.1%;
3
設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、檢查記錄、儀表檢測、觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
6.4.9
吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吸附劑裝填方式、吸附劑層高、密實度等應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
吸附劑層的支承應(yīng)可靠，并應(yīng)方便裝卸;
3
吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于0.3%，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于0.1%;
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.4.10
濕法廢氣處理裝置的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 噴淋器安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，噴淋均勻，且噴灑面應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時，安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠，換熱面應(yīng)清潔、完好;
3
液位計、壓力表等設(shè)備附件、配管及其閥門安裝位置應(yīng)正確，動作應(yīng)靈活，表計指示應(yīng)準確;
4
循環(huán)泵的型號、規(guī)格和性能參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
6.5 系統(tǒng)調(diào)試
6.5.1
排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機試車、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。
6.5.2
排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：
1 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備應(yīng)已進行單機試車，并應(yīng)驗收合格;
2
潔凈室(區(qū))的裝飾裝修和各類配管配線應(yīng)已完成，并應(yīng)通過單項驗收;
3
潔凈室(區(qū))內(nèi)應(yīng)已進行清潔擦拭，人員、物料的進出應(yīng)已按潔凈程序進行。
6.5.3
排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達到工程設(shè)計的風(fēng)量、風(fēng)壓等性能參數(shù)，穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4.0h。
6.5.4
排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)和調(diào)試方案。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。
Ⅰ 主控項目
6.5.5
設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 通風(fēng)機、水泵的試運轉(zhuǎn)要求應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
2
廢氣處理設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)按工程設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求進行，其穩(wěn)定連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2.0h;
3
各種手動、電動風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動作應(yīng)準確。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測。
6.5.6
排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%;
2
系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于±10%。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。
6.5.7
防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB
50243的規(guī)定。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查40%，且不得少于2個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查，儀器儀表檢測，核查調(diào)試記錄。
Ⅱ 一般項目
6.5.8
排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始壓力降、噪聲不應(yīng)超過工程設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，核查試運轉(zhuǎn)記錄。
6.5.9
排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試運轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動作應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做到正確和無異?，F(xiàn)象;
2
各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%;
3
與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查調(diào)試記錄。
7 配管工程
7.1 一般規(guī)定
7.1.1
本章適用于潔凈廠房內(nèi)設(shè)計壓力不大于1MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗收。
7.1.2
管道的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 與配管工程相關(guān)的土建工程應(yīng)已檢驗驗收合格，并應(yīng)滿足安裝要求，同時應(yīng)已辦理交接手續(xù)。
2
施工安裝應(yīng)按工程設(shè)計文件進行。
3
配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等應(yīng)已檢驗合格，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號及性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。
4
管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)已清理于凈，并應(yīng)無雜物。對管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，安裝前應(yīng)已進行處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。
7.1.3
閥門安裝前，應(yīng)對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用：
1
輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門;
2
輸送高純氣體、高純水管道的閥門;
3
輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。
7.1.4
除本規(guī)范第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
7.1.5
管道穿越潔凈室(區(qū))墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接;
2
管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實;
3
管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。
7.1.6
安裝于潔凈室(區(qū))的管道，支、吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。
7.1.7
配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件，應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置。
7.1.8
有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。
7.2 碳素鋼管道安裝
7.2.1
管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖、管道系統(tǒng)單線圖進行，并應(yīng)現(xiàn)場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的有關(guān)規(guī)定。
7.2.2 預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計圖紙要求將管內(nèi)、外清理干凈，并應(yīng)及時進行管口包覆。
Ⅰ 主控項目
7.2.3
管子切割，管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用機械或氣割切割;公稱直徑大于100mm時，應(yīng)采用氣割切割。
切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
7.2.4
彎管制作、管道安裝的焊縫位置和坡口應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的相關(guān)規(guī)定
檢查數(shù)量：不得少于20%，且不得少于2處(件)。
檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。
7.2.5
管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷。
2
連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。
3
管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查不得少于20%，并不得少于2對。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
Ⅱ 一般項目
7.2.6
碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，無縫鋼管應(yīng)采用焊接;鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
檢查數(shù)量：每個系統(tǒng)抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
7.2.7
管道安裝用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接;
2
軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.7的要求。
表7.2.7 軟墊片尺寸允許偏差(mm)
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.2.8
管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道坐標(biāo)位置的允許偏差為±15mm。
2
管道安裝高度的允許偏差為±15mm。
3
水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)小于有效管長的0.2%，最大不應(yīng)超過50mm;公稱直徑大于100mm時，應(yīng)小于有效管長的0.3%，最大不應(yīng)超過80mm。
4
立管垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%，最大不應(yīng)超過30mm。
5
共架敷設(shè)管道時，管道間距的允許偏差應(yīng)小于10mm;交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差應(yīng)小于15mm。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5處。
檢驗方法：儀器檢測、尺量。
7.2.9
管道系統(tǒng)的閥門、補償器和支吊架的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分類抽查20%，且不得少于5件。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.3 不銹鋼管道安裝
7.3.1 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應(yīng)采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。
Ⅰ 主控項目
7.3.2
管材切割宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的5%，且不得超過1mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或觀察檢查、尺量。
7.3.3
不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊縫位置、坡口加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的有關(guān)規(guī)定;
2 不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)應(yīng)充氬氣進行管內(nèi)保護，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu);
3
管子或管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm;
4
焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進行處理。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，至少抽查一個系統(tǒng)。
檢驗方法：核查施工記錄或尺量、觀察檢查。
7.3.4
不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì);法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。
7.3.5
不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、產(chǎn)品合格證。
Ⅱ 一般項目
7.3.6
管材、管件、閥門內(nèi)、外表面不得有明顯劃痕或銹斑，其規(guī)格、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。
7.3.7
管道分支宜采用三通連接，干管與支管相差2個管徑及以上時，可采用等離子切割機或?qū)Ｓ脵C械開口。采用等離子切割機開口時，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，且不得少于一個系統(tǒng)。
檢驗方法：觀察檢查、核查驗收記錄。
7.4 BA/EP不銹鋼管道安裝
7.4.1
BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，作業(yè)時應(yīng)著潔凈工作服、手套。
7.4.2
管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前、后或停頓工作時，應(yīng)以潔凈塑料袋封口;一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損時，應(yīng)及時檢查、處理。
Ⅰ 主控項目
7.4.3
管子切割，直徑等于或小于10mm時，宜采用割管器;直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸。應(yīng)以純度為99.999%的純氬吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并應(yīng)去除油污。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：白絹布觀察檢查、核查施工記錄。
7.4.4
管道連接宜采用卡套連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
BA/EP管焊接應(yīng)采用自動焊，焊接時管內(nèi)應(yīng)充純度為99.999%的純氨氣。焊接結(jié)束應(yīng)繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻。
2
BA/EP管焊接應(yīng)正確選擇電極棒(鎢棒)規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。
3 焊接前應(yīng)按施工要求作出樣品，并應(yīng)在檢驗合格后再施焊。
4
當(dāng)改變焊接參數(shù)時，應(yīng)按施工要求做樣品，并應(yīng)在檢驗合格后再進行焊接作業(yè)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、核查施工記錄。
7.4.5
管材、管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)、外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：水平儀、尺量。
7.4.6
BA/EP管道的點焊應(yīng)采用手工氬弧焊。點焊前應(yīng)將管段固定，并應(yīng)檢查對口合格后，充純氬保護。點焊后應(yīng)繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
7.4.7
BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)、外表面應(yīng)無塵、無油，表面應(yīng)平整，且不得有破損、氧化現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
7.4.8
每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼利及時清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、觀察檢查。
7.4.9
BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求或由設(shè)備、附件配帶，安裝前應(yīng)確認墊片潔凈無油、無污染物。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄、產(chǎn)品說明書，觀察檢查。
7.4.10
BA/EP管道安裝應(yīng)按工程設(shè)計圖順氣流方向依次進行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，并應(yīng)直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
7.5 PP/PE管道安裝
7.5.1
潔凈廠房內(nèi)PP/PE管道應(yīng)采用熱熔焊接法施工。
7.5.2
施工中所采用的管材、附件、焊接材料等應(yīng)已驗收合格，并應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)做好檢查記錄。
7.5.3
焊接加工或施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
7.5.4
管道焊接的熱熔接機應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號、規(guī)格的焊機，焊接操作中應(yīng)保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
Ⅰ 主控項目
7.5.5
管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量。
7.5.6
管子熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對接管段應(yīng)可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm;
2
應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，并應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度;
3
應(yīng)根據(jù)不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
檢查數(shù)量：抽查30%焊口。
檢驗方法：尺量，核查施工記錄。
7.5.7
管子熱熔焊縫不得低于管子表面，宜高于管子表面2mm～3mm;焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。
檢查數(shù)量：抽查30%焊縫。
檢驗方法：尺量，觀察檢查，必要時切下管段檢查。
Ⅱ 一般項目
7.5.8
管子焊接切口表面應(yīng)平整、無毛刺;焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，并應(yīng)無污物，焊接接口應(yīng)平滑、清潔。
檢查數(shù)量：抽查30%焊口。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
7.5.9
管子熱熔焊時的切換時間應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，管外徑小于或等于250mm時，宜小于8s;管外徑大于250mm時，不宜超過12s。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.5.10
管子熱熔焊時的加熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，PE管宜為200℃～230℃，PP管宜為195℃～205℃。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.5.11
管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 支、吊架形式、位置應(yīng)符合工程設(shè)計要求;
2
支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，與接頭、焊縫的凈距應(yīng)大于5cm;
3
管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承;支、吊架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查。
7.5.12
PE/PP管道安裝后應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
用于承內(nèi)壓的管道應(yīng)進行壓力試驗，其試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常應(yīng)為合格;有嚴密性要求時，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常應(yīng)為合格;
2
用于熱流體輸送時，還應(yīng)進行熱循環(huán)試驗，以工作介質(zhì)在工作溫度及低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，應(yīng)以不泄漏、無異常為合格;
3
用于常壓的管道，應(yīng)進行滿水試驗，應(yīng)以不泄漏、無異常為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查試驗記錄或儀器儀表檢查。
7.6 PVDF管道安裝
7.6.1
潔凈廠房內(nèi)PVDF管道應(yīng)采用熱焊接法施工。
7.6.2
施工中所采用的管材、附件等均應(yīng)已驗收合格，并應(yīng)符合設(shè)計要求，同時應(yīng)做好記錄。
7.6.3
焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進行，加工完后應(yīng)在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機具、工具應(yīng)做到無塵、無油污。
7.6.4
PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。
7.6.5
管道焊接應(yīng)采用自動或半自動熱焊機，并應(yīng)按管壁厚等選用焊接設(shè)備型號、規(guī)格及配帶的機具、工具。
7.6.6
管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
Ⅰ 主控項目
7.6.7
施工現(xiàn)場應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
檢查數(shù)量：除管材按規(guī)格尺寸抽查10%外，其余全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量和核查驗收記錄。
7.6.8
管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面應(yīng)平整，并應(yīng)無傷痕、無毛刺。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
7.6.9
管子熱焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管子組對錯位偏差不得超過管子壁厚的10%，組對間隙應(yīng)小于0.2mm;
2
應(yīng)保持熱焊接加熱板清潔、無塵，應(yīng)控制所需的加熱設(shè)定溫度;
3 應(yīng)根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間;
4
不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量，核查施工記錄。
7.6.10
管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，宜為管子壁厚的10%;雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、儀器檢查，必要時切下管段檢查。
7.6.11
管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴密性試驗：
1
以1.5倍設(shè)計壓力進行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮氣，試驗時間應(yīng)為3.0h，應(yīng)以不泄漏、不降壓為合格;
2
以設(shè)計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為純水或純度為99.999%的高純氮氣，試驗時間應(yīng)為4.0h，應(yīng)以無泄漏、壓力降小于3%為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查試驗記錄或儀器儀表檢測。
Ⅱ 一般項目
7.6.12
管子熱焊時的熔融時間應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，管徑為13mm～100mm時，宜為6s～30s。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.6.13
管道在焊接加工后，在現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
7.6.14
管道安裝時應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 固定支架和支、吊架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
支、吊架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm;
3 支、吊架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料;
4
管道上閥門應(yīng)可靠固定，應(yīng)設(shè)有支架支承;
5 當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定支、吊架位置時，PVDF管可按表7.6.14設(shè)置支、吊架。
表7.6.14 PVDF管的支吊架間距(cm)
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量，觀察數(shù)量。
7.7 PVC管道安裝
7.7.1
潔凈廠房內(nèi)PVC管道應(yīng)采用粘接法施工。
7.7.2
施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并應(yīng)符合工程設(shè)計要求;粘接所使用的膠粘接劑宜配套供應(yīng)，并應(yīng)做好施工現(xiàn)場驗收記錄。
7.7.3
管道粘接作業(yè)場所嚴禁煙火;通風(fēng)應(yīng)良好，集中作業(yè)場所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。
7.7.4
PVC管材裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬。
Ⅰ 主控項目
7.7.5
PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道粘接作業(yè)場所應(yīng)保持較低濕度，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。
2
粘接前，管材、附件的承、插口表面應(yīng)做到無塵、無油污、無水跡;管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度應(yīng)為2mm～3mm，并應(yīng)四周均勻。
3
粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并應(yīng)重復(fù)2次～3次;涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時。
4
涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達到規(guī)定值后應(yīng)保持20min;承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。
7.7.6
管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，并應(yīng)無氣泡、裂紋，管壁厚度應(yīng)均勻，色澤應(yīng)一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有錐度，并應(yīng)與插口配套。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量，核查施工記錄。
7.7.7
潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管材、附件搬入潔凈室前應(yīng)擦拭干凈;
2
管材應(yīng)按圖紙要求下料后再搬入潔凈室;若必須在潔凈室內(nèi)切割時，應(yīng)配備吸塵設(shè)施;
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，核查施工記錄。
Ⅱ 一般項目
7.7.8
管道安裝時，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)設(shè)置支、吊架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 支、吊架形式、位置應(yīng)符合工程設(shè)計要求;
2
支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔;
3
支、吊架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其與接頭的凈距應(yīng)大于100mm。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：尺量、觀察檢查，核查施工記錄。
7.7.9
管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進行試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
壓力試驗宜用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計壓力，應(yīng)保壓30min不泄漏、無異常為合格;當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進行試驗時，宜采用純度為99.99%以上的純氮氣進行壓力試驗，但應(yīng)按規(guī)定采取防護措施，應(yīng)保壓10min不泄漏、無異常為合格。
2
嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設(shè)計壓力，應(yīng)保壓1.0h無壓力降為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工記錄。
7.8 配管檢驗和試驗
7.8.1
配管工程的檢驗和試驗應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，并應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時應(yīng)做好記錄。
7.8.2
潔凈廠房內(nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定;
1
輸送劇毒流體管道的焊縫應(yīng)全部進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。
2
輸送壓力大于或等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應(yīng)抽樣進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于管道焊縫的10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。工程設(shè)計文件有抽檢比例和質(zhì)量規(guī)定時，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。
3
射線照相檢驗方法和質(zhì)量分級標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定。
7.8.3
各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進行壓力試驗：
1
壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取安全措施。
2
潔凈廠房中，高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等宜采用氣體為試驗介質(zhì)，并應(yīng)采取安全措施。
3
潔凈廠房中，高純物質(zhì)輸送管道的試驗介質(zhì)應(yīng)進行凈化處理。
4 壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的相關(guān)規(guī)定。
7.8.4
潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體和高純氣體的管道系統(tǒng)應(yīng)進行泄漏量試驗，泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
泄漏量試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質(zhì)，宜采用純度大于99.999%的氮氣或氦氣。
2
泄漏量試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。
3 泄漏量試驗時間，采用氮氣應(yīng)連續(xù)試驗24h或采用氦氣連續(xù)試驗1h。
4
泄漏量試驗工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進行。
5 泄漏量試驗應(yīng)以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。
7.8.5
潔凈廠房中，真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 真空管道的壓力試驗宜采用氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa;
2
壓力試驗合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
7.8.6
管道在進行試驗、檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8 消防、安全設(shè)施安裝
8.1 一般規(guī)定
8.1.1
消防、安全設(shè)施的安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證。
8.1.2 消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
相關(guān)的土建工程應(yīng)已施工驗收合格，并應(yīng)辦理交接手續(xù);
2 應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進行安裝;
3
安裝前，應(yīng)認真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實性，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)做好檢查記錄;
4
安裝前，應(yīng)對所有設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查、檢驗，均應(yīng)符合工程設(shè)計文件和合約的要求，并應(yīng)進行記錄。
8.2 管線安裝
8.2.1
潔凈廠房中的消防給水管道應(yīng)安裝在技術(shù)夾層內(nèi)，接至潔凈室(區(qū))的立管位置應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求或與工藝設(shè)備布置、土建構(gòu)造協(xié)調(diào)后確定。其外露部分應(yīng)以裝飾板包裹，表面應(yīng)平整、光滑。
8.2.2
消防安全設(shè)施的電氣線路應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求。
Ⅰ 主控項目
8.2.3
穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚的消防給水管、自動噴水系統(tǒng)的噴頭短管等處，應(yīng)以防火填料進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.2.4
潔凈室(區(qū))采用高靈敏度早期報警裝置的采樣管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采樣管道應(yīng)采用不漏氣并能承受一定壓力的剛性管道;
2
管道連接、彎頭、堵頭等管件應(yīng)密封良好。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.2.5
消防、安全設(shè)施的各類火災(zāi)報警裝置、氣體報警裝置、廣播通信設(shè)施及其控制系統(tǒng)的電氣線路的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
接至潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣線路穿墻、頂棚時，應(yīng)以防火填料進行密封處理;
2
電氣線路應(yīng)采用阻燃型或耐火型線纜。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
8.2.6
消防安全設(shè)施的管線、噴頭短管等敷設(shè)時均應(yīng)可靠固定，不得晃動。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.2.7
高靈敏度早期報警裝置的采樣管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采樣管的位置、規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計文件和供應(yīng)廠家產(chǎn)品說明書要求;
2
采樣管道應(yīng)以支架固定，不得晃動。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3 消防、安全設(shè)備安裝
8.3.1
消防安全設(shè)備的安裝和安裝位置、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計文件要求確定。
8.3.2
高靈敏度早期報警裝置等火警報警裝置的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定;
1
試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)在潔凈室(區(qū))內(nèi)各專業(yè)施工安裝完成，并應(yīng)已進行徹底的清潔、空吹達到規(guī)定的要求后進行;
2
調(diào)試前，應(yīng)檢查核對設(shè)備的規(guī)格;
3 試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行。
8.3.3
消防安全設(shè)施聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按工程設(shè)計文件的相關(guān)要求進行調(diào)試，并應(yīng)達到相關(guān)技術(shù)指標(biāo);
2
聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各子系統(tǒng)試車驗收合格后進行;
3 聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括事故排風(fēng)裝置、氣體自動切斷裝置等安全設(shè)施;
4
應(yīng)在潔凈室內(nèi)各專業(yè)驗收合格后進行。
Ⅰ 主控項目
8.3.4
潔凈室(區(qū))內(nèi)的消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 消火栓宜暗裝，但安裝處的墻體不得穿透;
2
當(dāng)消火栓安裝確需穿透時，所有接縫均應(yīng)采用氣密構(gòu)造;
3 消火栓外露表面應(yīng)平整、光滑，安裝后應(yīng)擦拭潔凈;
4
消火栓內(nèi)表面宜平整、光滑、易清潔，其箱內(nèi)的管件、水龍帶等應(yīng)擦拭，并應(yīng)潔凈無塵。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.5
高靈敏度早期煙霧探測裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 煙霧探測裝置的靈敏度應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。
2
安裝應(yīng)牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。
3
應(yīng)安裝在不會導(dǎo)致采樣管道和探測器本身損壞的環(huán)境中。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.6
潔凈室(區(qū))內(nèi)的火災(zāi)探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求確定;
2
探測器與頂棚的接縫應(yīng)采用密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.7
潔凈室(區(qū))內(nèi)的氣體報警探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 報警器的規(guī)格型號、數(shù)量應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求確定;
2
探測器與墻體、頂棚的接縫或安裝支撐固定處等均應(yīng)采取密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
8.3.8
潔凈廠房內(nèi)的二氧化碳滅火裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 容量應(yīng)按工程設(shè)計文件的要求確定;
2
氣瓶、管道應(yīng)可靠固定，不得晃動;
3
管道安裝后，應(yīng)進行試壓和調(diào)試。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
8.3.9
潔凈室(區(qū))內(nèi)的火警手動按鈕的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝方式宜明裝，外表面應(yīng)平整、光滑、易清潔;與墻體的接縫處應(yīng)密封處理。
2
安裝高度宜為1.0m～1.2m，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。
檢查數(shù)量：分區(qū)抽查30%，且不得少于每區(qū)3個。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
9 電氣設(shè)施安裝
9.1 一般規(guī)定
9.1.1
電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等應(yīng)已驗收合格，并應(yīng)辦理相關(guān)交接手續(xù);
2
施工安裝應(yīng)按工程設(shè)計文件進行;
3
所需的各種材料、線纜、配電盤(柜)、燈具、開關(guān)等應(yīng)已檢驗合格，并應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗記錄等，型號、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計的要求。
9.1.2
潔凈室(區(qū))內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，并宜以裝飾板進行防護，其外表面應(yīng)平整、光滑，并應(yīng)不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。
9.1.3
電氣裝置安裝工程的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)提交變更設(shè)計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測試記錄，設(shè)備及照明的試運行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進場檢驗記錄等的資料、文件;
2
隱蔽工程應(yīng)驗收合格;
3 設(shè)備及照明應(yīng)已試運行，并應(yīng)驗收合格;
4 電氣接地設(shè)施應(yīng)驗收合格。
9.2 電氣線路安裝
9.2.1
電氣線路、線管、線槽、橋架的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。
9.2.2
電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
9.2.3
電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室(區(qū))的墻體、頂棚時，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.4
安裝在潔凈室(區(qū))裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進行密封處理。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%，且不得少于3處。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.5
電線、電纜穿管敷設(shè)時，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
9.2.6
電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.2.7
潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)、接線盒的配線施工安裝時，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3 電氣設(shè)備安裝
9.3.1
配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求。
9.3.2
電氣設(shè)備的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50303的有關(guān)規(guī)定。
9.3.3
潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)、外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進行擦拭，并應(yīng)無積塵。
Ⅰ 主控項目
9.3.4
潔凈室(區(qū))內(nèi)配電盤(柜)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 嵌入式安裝的配電盤(柜)與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理;
2
嵌入式、掛墻式盤(柜)的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.5
潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱與墻體之間的接縫應(yīng)進行密封處理。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.6
照明燈具、開關(guān)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潔凈室(區(qū))內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進行密封處理;
2
照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并應(yīng)在接縫處涂以密封膠;
3 淚珠燈安裝時，應(yīng)在進線處進行密封處理;
4
嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處應(yīng)涂密封膠。
檢查數(shù)量：按室(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
9.3.7
潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電盤(柜)內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
檢驗方法：觀察檢查。
9.3.8
潔凈室(區(qū))內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，安裝高度宜為1.0m～1.2m。
檢查數(shù)量：按裝(區(qū))分別抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.4 防雷及接地設(shè)施安裝
9.4.1
防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。
9.4.2
接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。
9.4.3
接地設(shè)施的安裝還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB 50169的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
9.4.4
接地體的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
接地體及其引出線和焊接部位應(yīng)進行表面除銹，去除污物和殘留焊渣，并應(yīng)進行防腐處理;
2
接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求，且不得小于0.6m;
3 以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置;
4
垂直接地體之間的距離不宜小于2倍接地體長度，水平接地體之間的距離不宜小于5m。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
9.4.5
接地線的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處宜采用套管，并應(yīng)進行密封處理;
2
明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并應(yīng)便于檢查;
3
在易發(fā)生明敷接地線損傷的場所，其接地線應(yīng)采取保護措施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
9.4.6
接地體的施工安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 接地體經(jīng)檢測，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求;做好隱蔽工程記錄后應(yīng)進行回填。
2
接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查。
9.4.7
接地線的施工安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
在潔凈室(區(qū))內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10mm～15mm，與地面之間的距離宜為250mm～300mm;
2
接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償器;
3
明敷接地線應(yīng)做標(biāo)識。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
10 微振控制設(shè)施施工
10.1 一般規(guī)定
10.1.1
微振控制設(shè)施應(yīng)與潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)、動力公用工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)施同步施工安裝。
10.1.2
微振控制設(shè)施的施工應(yīng)根據(jù)具體工程項目特點，并按微振控制設(shè)施的設(shè)計、測試和建造程序進行。
10.2 微振控制設(shè)施施工
Ⅰ 主控項目
10.2.1
潔凈廠房的微振控制設(shè)施的施工應(yīng)按下列階段進行測試分析：
1 現(xiàn)場環(huán)境振動測試及分析;
2
建筑結(jié)構(gòu)振動特性測試及分析;
3 精密設(shè)備儀器安裝場所環(huán)境振動測試及分析;
4
竣工驗收測試及分析。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查測試分析報告。
10.2.2
隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：核查施工安裝記錄。
10.2.3
隔振裝置施工安裝時，應(yīng)核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調(diào)節(jié)器，以及配管、底座的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.4
安裝隔振器的地面、臺板等應(yīng)平整、清潔;各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2.0mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.5
隔振設(shè)施安裝時應(yīng)調(diào)整被隔振體高度達到規(guī)定值。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
Ⅱ 一般項目
10.2.6
隔振臺的臺板表面應(yīng)平整、清潔，臺板水平度誤差應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜大于3‰。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
10.2.7
隔振所用的支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
檢查數(shù)量：抽查50%。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
10.2.8
地板或樓板整體式隔振系統(tǒng)，支承結(jié)構(gòu)、地板或樓板應(yīng)平整、清潔，水平度誤差應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：抽查50%。
檢驗方法：核查施工記錄，觀察檢查。
11 噪聲控制設(shè)施安裝
11.1 一般規(guī)定
11.1.1
噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。
11.1.2 噪聲控制設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)按工程設(shè)計文件和設(shè)備、材料技術(shù)說明書進行安裝;
2
各種設(shè)備及其附件、材料均應(yīng)已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，且應(yīng)符合工程設(shè)計文件或合約要求，并應(yīng)進行記錄。
11.2 噪聲控制設(shè)施安裝
Ⅰ 主控項目
11.2.1
消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，檢查其完整性、嚴密性、規(guī)格尺寸等，并應(yīng)做好記錄。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)、用途抽查50%，且不得少于2件。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
11.2.2
消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管或配管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮;兩組同類型的消聲器不應(yīng)直接串聯(lián);
2
現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，單個消聲器組件應(yīng)可靠固定，消聲器應(yīng)設(shè)獨立支吊架。
檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，抽查20%，并不得少于5臺。
檢驗方法：觀察檢查，核查安裝記錄。
11.2.3
隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝位置、方向應(yīng)正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴密，并應(yīng)可靠固定。
2
檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置應(yīng)嚴密，應(yīng)無損壞或異常;活動部件應(yīng)靈活，應(yīng)符合設(shè)計要求。
3
隔聲材料應(yīng)均勻滿布，不得有損壞或外露。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查，敲擊隔聲圍護構(gòu)造。
11.2.4
潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吸聲墻體、頂棚或地面等的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
潔凈室(區(qū))內(nèi)的吸聲設(shè)施應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。
檢查數(shù)量：抽查30%。
檢驗方法：觀察檢查，敲擊圍護構(gòu)造，尺量。
Ⅱ 一般項目
11.2.5
消聲器的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，并應(yīng)做到無油污和浮塵;
2
消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨立的支(吊)架。
檢查數(shù)量：整體安裝者，抽查20%;現(xiàn)場組裝時，全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
11.2.6
隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝前應(yīng)保持清潔，并應(yīng)做到無油污和浮塵;
2
安裝后應(yīng)對內(nèi)、外表面進行擦拭，并應(yīng)保持清潔、無塵。
檢查數(shù)量：抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查。
11.2.7
潔凈廠房內(nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計要求;
2
吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
檢查數(shù)量：抽查20%。
檢驗方法：觀察檢查，尺量。
12 特種設(shè)施安裝
12.1 一般規(guī)定
12.1.1
本章適用于潔凈廠房內(nèi)的高純氣體供應(yīng)設(shè)施、純水供應(yīng)設(shè)施、工藝生產(chǎn)用水設(shè)施、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝施工質(zhì)量驗收。
12.1.2
特種設(shè)施的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 相關(guān)的土建工程應(yīng)已驗收合格，并應(yīng)辦理交接手續(xù);
2
應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說明要求進行安裝;
3
各種設(shè)備及其附件、材料應(yīng)已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，并應(yīng)符合工程設(shè)計和設(shè)備技術(shù)要求，同時應(yīng)做好進場記錄。
12.1.3
對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)檢查密封狀況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)與供貨商共同檢查，并應(yīng)經(jīng)確認不影響使用功能后再進行安裝。
12.1.4
特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件應(yīng)具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者，不得進行安裝。
12.1.5
有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件應(yīng)具有有效檢驗的合格文件，不符合規(guī)定者不得進行安裝。
12.1.6
分類、分系統(tǒng)進行安裝質(zhì)量驗收，宜與相關(guān)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)結(jié)合進行。
12.1.7
有防靜電接地要求的設(shè)施，應(yīng)在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進行可靠接地。
12.2 高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝
12.2.1
高純氣體、特種氣體管道及其閥門、附件等的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時，其安裝施工應(yīng)符合本規(guī)范第7.4節(jié)的規(guī)定。
12.2.2
管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。
Ⅰ 主控項目
12.2.3
高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求，檢查設(shè)備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做檢查記錄。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.4
純化設(shè)備、特氣柜的搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)進行清潔，符合要求后應(yīng)從規(guī)定的設(shè)備搬入口運入;
2
整體設(shè)備搬運時，應(yīng)按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并應(yīng)可靠固定;
3
設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，做好接管、接線定位;
4 就位后，水、電接口應(yīng)按工程設(shè)計文件要求連接;
5
氣體管道接口應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運轉(zhuǎn)合格后再連接。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.5
高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應(yīng)做好記錄;
2
安裝位置應(yīng)按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應(yīng)檢查接管、接線方位的正確性;
3
氣體管道接口應(yīng)在所在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后再連接。
檢查數(shù)量：按氣體品種、分系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.2.6
高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運轉(zhuǎn)的純度測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 純度測試介質(zhì)，宜采用工作氣體進行。
2
測試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力相同。
3
測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量最嚴格且距離最長的用氣設(shè)備處。
4
純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h;氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級的儀器進行分析。
5
當(dāng)測試氣體進、出口的純度及其氧痕量、水痕量等雜質(zhì)含量達到一致時，應(yīng)認為純度測試合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：儀器檢查。
12.2，7
管路系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力均應(yīng)按工程設(shè)計文件要求執(zhí)行。
2
試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮氣或純氦氣;試驗氣體壓力按規(guī)定逐步升至系統(tǒng)強度試驗壓力后，應(yīng)保持10min，然后降壓至氣密性試驗壓力，檢查接口、焊縫，應(yīng)以不漏為合格。
3
氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計壓力保持24h，檢查泄漏率不超過0.5%為合格。采用氦氣為試驗氣體時，系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計壓力保持1h，檢查泄漏率不應(yīng)超過0.5%為合格。不合格時，應(yīng)檢查原因并進行完善后，再進行泄漏量試驗，直至合格為止。
4
管路系統(tǒng)的試驗，不應(yīng)包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
Ⅱ 一般項目
12.2.8
管路吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進行吹掃。
2
管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3MPa～0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃，吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴于0.3μm的氣體過濾器去除微粒;對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃。
3
在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，應(yīng)以靶上未見微粒為合格;對輸送可燃氣體的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1%為合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
12.3 純水供應(yīng)設(shè)施安裝
12.3.1
純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查、核對設(shè)備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應(yīng)做好檢查、核對記錄。
12.3.2
純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。
Ⅰ 主控項目
12.3.3
單體設(shè)備的搬運、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進行清潔后再搬入;
2
裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置;
3
單體設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求進行定位。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.3.4
潔凈室(區(qū))內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 設(shè)備搬運、就位應(yīng)符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;
2
純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗及試運轉(zhuǎn)合格后連接;
3
接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書進行試運轉(zhuǎn)。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.3.5
藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 設(shè)備搬運、就位應(yīng)符合本規(guī)范第12.3.3條的要求;
2
應(yīng)根據(jù)使用特點和工程設(shè)計文件要求選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷;
3
系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)定進行試驗、試運轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
12.3.6
管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行水壓試驗，其試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定;
2
管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括末端處理裝置;
3
試驗合格后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、無污染物為合格;
4
有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求進行脫脂、清洗、鈍化，并應(yīng)按規(guī)定進行消毒滅菌;
5
純水水質(zhì)試驗，應(yīng)以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進行試驗，水質(zhì)分析采樣口應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴格且距離最長的用戶末端處：取樣時間間隔應(yīng)為2h～4h，應(yīng)以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀器檢測。
12.3.7
管道清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，應(yīng)以同等水質(zhì)的純水清洗;
2
清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，并應(yīng)待清洗合格后原樣恢復(fù)。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.4 化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝
12.4.1
本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗收。
12.4.2
化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并應(yīng)做檢查記錄。
12.4.3
化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。
Ⅰ 主控項目
12.4.4
潔凈室(區(qū))內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
應(yīng)檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并應(yīng)做好檢查記錄;
2
就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計文件、產(chǎn)品說明書要求進行，并應(yīng)檢查接管、接線方位的正確性;
3
各種管道的連接應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進行。
檢查數(shù)量：各閥門箱全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
12.4.5
化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計文件要求。
檢查數(shù)量：各類設(shè)施全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
Ⅱ 一般項目
12.4.6
容器的搬運、安裝就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)進行清潔，并應(yīng)符合要求后從規(guī)定的搬入口運入;
2
容器搬運應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進行固定，不得倒置;
3
就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不應(yīng)大于2%，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm;
4
容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準線對準、測量，其允許偏差不應(yīng)大于3mm;
5
容器安裝就位后的垂直度不應(yīng)大于2‰。
檢查數(shù)量：各類容器全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.4.7
化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
12.4.8
管道吹掃或清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進行吹掃或清洗。
2
吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力應(yīng)為0.2MPa～0.3MPa，吹掃管道應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴于0.3μm的過濾器。
3
吹掃清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門;管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應(yīng)卸下，并應(yīng)待吹掃后按原樣恢復(fù)。
4
各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并應(yīng)以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直至合格。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)分別全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查、儀表檢查。
12.4.9
管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)按工程設(shè)計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法可按現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB
50235的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2 管道系統(tǒng)的試驗、試運轉(zhuǎn)，不宜包括各類容器、泵類等設(shè)備。
3
承壓管道應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進行滿水試驗。
4
試驗合格后，應(yīng)以純水或氮氣進行清洗吹掃，并應(yīng)直至末端無雜質(zhì)、污染物為合格。
13 生產(chǎn)設(shè)備安裝
13.1 一般規(guī)定
13.1.1
本章適用于與潔凈廠房施工驗收相關(guān)的生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝和驗收，但不應(yīng)包括生產(chǎn)工藝設(shè)備自身的施工安裝和驗收要求。
13.1.2
潔凈廠房中生產(chǎn)工藝設(shè)備除大型設(shè)備外，宜在潔凈室(區(qū))空態(tài)驗收合格后進行安裝。
13.1.3
設(shè)備的搬運、安裝過程不得有超范圍的振動、傾斜，不得劃傷及污染設(shè)備表面，設(shè)備搬入潔凈室(區(qū))前應(yīng)清潔、無塵。
13.2 設(shè)備安裝
13.2.1
生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定：
1
安裝生產(chǎn)工藝設(shè)備前，潔凈廠房凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)正常運行48h，照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作，且現(xiàn)場應(yīng)有便捷電源供應(yīng);
2
大型、特殊要求的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求在凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝前就位，可按本規(guī)范附錄A進行;
3 潔凈室(包括風(fēng)淋室)應(yīng)已啟用，并應(yīng)建立潔凈廠房設(shè)備安裝管理操作規(guī)程。
13.2.2
潔凈室(區(qū))內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備安裝施工用輔助材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)為無塵、無銹、無油脂且在使用過程中不產(chǎn)塵的清潔材料;
2
應(yīng)以潔凈、無塵的板材、薄膜等材料保護潔凈室(區(qū))的建筑裝飾表面;
3
設(shè)備墊板應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求制作，如無要求時可用不銹鋼板或塑料板;
4
制作獨立基礎(chǔ)和地板加固用的碳鋼型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，表面應(yīng)平整、光滑;
5
用于嵌縫的彈性密封材料應(yīng)有注明成分、品種、出廠日期、儲存有效期和施工方法的說明書及產(chǎn)品合格證書。
13.2.3
潔凈室(區(qū))使用的機具不得搬至非潔凈室(區(qū))使用，非潔凈室(區(qū))使用機具不得搬至潔凈室(區(qū))使用，潔凈區(qū)使用機具應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
機具外露部分不應(yīng)產(chǎn)塵或采取防止塵埃污染環(huán)境的措施;
2
常用機具在搬入潔凈區(qū)前應(yīng)在氣閘室進行清潔處理，應(yīng)達到無油、無垢、無塵、無銹的要求，并應(yīng)經(jīng)檢查合格貼上“潔凈”或“潔凈區(qū)專用”標(biāo)識后搬入。
13.2.4
設(shè)備特殊基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潔凈室地面為活動地板時，基礎(chǔ)宜設(shè)置在下技術(shù)夾層地坪上或混凝土多孔板上;
2
鋼制框架結(jié)構(gòu)的獨立基礎(chǔ)應(yīng)采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作，外露表面應(yīng)平整、光滑;
3
安裝基礎(chǔ)所需拆除的活動地板，經(jīng)手持電鋸切割后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)予加固，其承載能力不應(yīng)低于原承載能力。
13.2.5
墻板、吊頂和活動地板開洞應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
開洞作業(yè)不得劃傷或污染需保留的墻板、吊頂板表面，活動地板開口后不能及時安裝基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)安全護欄并設(shè)危險標(biāo)識;
2
生產(chǎn)設(shè)備安裝后，洞口四周間隙應(yīng)進行密封處理，并應(yīng)做到設(shè)備與密封組件為柔性接觸;密封組件與壁板的連接應(yīng)緊密、牢固;工作間一側(cè)的密封面應(yīng)平整、光滑。
13.2.6
拆除包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 設(shè)備開箱拆除外包裝應(yīng)在設(shè)備搬入平臺上進行，并不得破壞內(nèi)包裝;
2
設(shè)備的內(nèi)包裝應(yīng)在氣閘室前拆除，拆除前應(yīng)先用吸塵器、潔凈布清除內(nèi)包裝外表面的塵粒。
13.2.7
生產(chǎn)設(shè)備從搬入平臺經(jīng)搬入口、氣閘室至潔凈室(區(qū))的搬運應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
對搬入設(shè)備的最大件無法通過預(yù)留的門洞時，可保護性拆除門或潔凈室隔斷，應(yīng)在設(shè)備搬入后再恢復(fù)到原有狀態(tài);
2
沿搬運路線的門框、墻角等處應(yīng)設(shè)保護措施;
3 在活動地板上搬運設(shè)備時，應(yīng)敷設(shè)軟塑料保護層和不銹鋼板或鋁合金板;
4
當(dāng)搬運重量超過活動地板的承載能力時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取加固措施，并應(yīng)采用不產(chǎn)塵的材料。
13.2.8
潔凈室(區(qū))內(nèi)搬運生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜采用搬運車或氣墊搬運裝置。搬運時應(yīng)控制其行進速度不得大于1m/s。
13.2.9
設(shè)備就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在自流坪地面安裝設(shè)備時，應(yīng)有地面保護措施;
2
在活動地板上吊裝設(shè)備時，應(yīng)核對活動地板的允許荷載，當(dāng)允許荷載不能滿足起吊荷重時，應(yīng)對活動地板進行加固;
3
設(shè)備就位安裝需開孔時，應(yīng)采用真空吸塵接口或吸塵器吸除所產(chǎn)生的塵粒，直至吸盡孔內(nèi)積存的塵粒。
13.3 二次配管配線
13.3.1
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗合格后，再進行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第8章的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1
二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致，各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計一致，并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。
2
二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進行，加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。
3
碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料，切割端面亦應(yīng)做防銹處理，安裝應(yīng)牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應(yīng)分別設(shè)隔離墊和隔離套管，隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯軟管。
4
上技術(shù)夾層引下的管線，宜從增設(shè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備附近的管線柱內(nèi)敷設(shè)。管線柱高度宜高于房間吊頂，柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架，框架外貼裝飾應(yīng)用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開關(guān)箱及閥門等。
13.3.2
二次配管配線的施工安裝應(yīng)避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè)，個別情況不可避免時，應(yīng)在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。
13.3.3
二次配管完成后，不宜進行沖洗或吹洗、嚴密性試驗。若需要時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和廠房內(nèi)配管連接狀況制訂安全技術(shù)措施，并應(yīng)經(jīng)批準后再實施。
14 驗 收
14.1 一般規(guī)定
14.1.1
潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進行驗收，驗收宜劃分為竣工驗收、性能驗收、使用驗收。
14.1.2
竣工驗收應(yīng)在分項驗收合格后進行。
14.1.3 性能驗收應(yīng)在竣工驗收完成后進行，并應(yīng)進行檢測。
14.1.4
使用驗收應(yīng)在性能驗收完成后進行，并應(yīng)進行測試。
14.1.5
潔凈廠房驗收的檢測狀態(tài)應(yīng)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。竣工驗收階段的檢測宜在空態(tài)下進行，性能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行，使用驗收階段的檢測應(yīng)在動態(tài)下進行。
14.2 潔凈廠房的測試
14.2.1
潔凈廠房的驗收中，在進行各項性能檢測前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行24h以上，并應(yīng)達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
14.2.2
檢測用儀器儀表均應(yīng)進行標(biāo)定，并應(yīng)在標(biāo)定有效期內(nèi)。
14.2.3
潔凈廠房測試應(yīng)按驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測應(yīng)確認各項設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求;性能驗收階段的檢測應(yīng)確認各項設(shè)施均能有效、可靠地運行;使用驗收階段的檢測應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設(shè)施有效、可靠地運行。
14.2.4
潔凈廠房性能測試項目應(yīng)符合表14.2.4的要求。具體工程項目的性能測試清單、測試順序等應(yīng)按本規(guī)范附錄B執(zhí)行。
表14.2.4 潔凈廠房性能測試項目
14.2.5
空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計和建設(shè)方的要求。對于超微粒子、宏粒子的測試結(jié)果，應(yīng)根據(jù)業(yè)主或設(shè)計要求確定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.6
潔凈廠房內(nèi)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行浮游菌、沉降菌的檢測。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.7
風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定;非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.8
壓差測試，應(yīng)為檢驗潔凈室(區(qū))與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室(區(qū))的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.9
對已裝空氣過濾器應(yīng)進行檢漏;應(yīng)在安裝后的過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并應(yīng)及時在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.10
氣流流型和氣流方向，應(yīng)在風(fēng)量、風(fēng)速和靜壓差等測試達到要求后進行檢測。
檢查數(shù)量：單向流、混合流潔凈室(區(qū))抽檢50%以上，非單向流潔凈室(區(qū))抽檢30%以上。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.11
應(yīng)在相關(guān)的凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后再進行潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度檢測，并應(yīng)達到設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.12
對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室(區(qū))，應(yīng)進行圍護結(jié)構(gòu)密閉性的測試。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.13
潔凈室(區(qū))內(nèi)的噪聲測試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲應(yīng)達到標(biāo)準規(guī)定值。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.14
潔凈室(區(qū))的照度測試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值應(yīng)達到設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.15
對于非單向流潔凈室，應(yīng)進行自凈時間的檢測。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.16
當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時，應(yīng)對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進行檢測，并應(yīng)達到設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.17
潔凈室(區(qū))的地面、墻面和工作臺面的表面導(dǎo)靜電性能，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行檢測，并應(yīng)達到標(biāo)準規(guī)定或設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
檢驗方法：按本規(guī)范附錄C。
14.2.18
潔凈廠房的每項測試均應(yīng)編寫測試報告，并應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期;
2
所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、坐標(biāo);
3 設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù);
4
測試項目的性能參數(shù)、標(biāo)準，包括占用狀態(tài)等;
5 所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件;
6
測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見;
7 結(jié)論。
14.3 竣工驗收
14.3.1
潔凈廠房的竣工驗收，應(yīng)在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行?？⒐を炇諔?yīng)包括對各分部工程的單機試車、無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查、潔凈室(區(qū))性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查。
14.3.2
潔凈廠房竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的下列文件及記錄：
1 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖;
2
各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告;
3 各分部工程的單機設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;
4
各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄;
5 各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;
6 各類管線試驗、檢查記錄;
7
各分部工程的安全設(shè)施的檢驗和調(diào)試記錄;
8 各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。工程質(zhì)量驗收記錄用表應(yīng)按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。
14.3.3
潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第13章的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：各分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個系統(tǒng);各類設(shè)備、部件、儀表和閥門等按數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺或10件。
檢驗方法：觀察檢查、尺量。
14.3.4
各分部工程的各類設(shè)備單機試車的核查應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按數(shù)量每種單機抽查20%，且不得少于1臺。
檢驗方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)方法。
14.3.5
各分部工程的各類系統(tǒng)的單機試車核查合格后，應(yīng)進行無生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定運行核查，并應(yīng)符合本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：每一分部按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于1個系統(tǒng)。
檢驗方法：按本規(guī)范第5章～第12章的相關(guān)方法。
14.3.6
潔凈廠房竣工驗收的主要測試內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：
1 氣流目測;
2 風(fēng)速和風(fēng)量測試;
3
已裝過濾器的檢漏;
4 潔凈室(區(qū))的密閉性測試;
5 房間之間的靜壓差測試;
6 空氣潔凈度等級;
7
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
8 自凈時間;
9
溫度、相對濕度;
10 ˋ照度值;
11 ˋ噪聲級;
12 ˋ其他需要進行的檢測項目。
14.3.7
潔凈廠房竣工驗收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗收報告，除應(yīng)包括本規(guī)范第14.3.2條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 觀感核查記錄;
2
分項測試記錄及分析意見;
3 測試儀器的有效校驗證書;
4 結(jié)論。
14.4 性能驗收
14.4.1
潔凈廠房的性能驗收應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的檢測和調(diào)試，確認潔凈室(區(qū))性能參數(shù)均應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運行的要求。
14.4.2
潔凈廠房竣工驗收合格，并經(jīng)核實批準后，應(yīng)按設(shè)計要求進行性能驗收，性能驗收的主要測試內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：
1 檢測空氣潔凈度等級;
2
生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;
4
檢測自凈時間;
5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;
6 測定照度;
7 測定噪聲級;
8
需要時，確認和記錄氣流形式和換氣次數(shù);
9 需要進行的其他檢測項目。
14.4.3
潔凈廠房的性能驗收后，應(yīng)編寫驗收報告，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 潔凈廠房中各種設(shè)施的開啟狀態(tài)描述;
2
分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標(biāo)等);
3 測試儀器的有效校驗證書;
4 結(jié)論。
14.5 使用驗收
14.5.1
潔凈廠房的使用驗收應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的使用狀態(tài)下進行檢測和調(diào)試，確認潔凈室(區(qū))的動態(tài)性能參數(shù)均應(yīng)有效滿足使用要求。
14.5.2
使用驗收的主要檢測內(nèi)容應(yīng)包括下列測試：
1 檢測空氣潔凈度等級;
2
生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;
3 溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;
4
確認潔凈室(區(qū))的密閉性能;
5 建設(shè)方需要進行的其他檢測項目。
14.5.3
潔凈廠房使用驗收后，應(yīng)編寫使用驗收報告，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 潔凈廠房中各種設(shè)施(包括生產(chǎn)工藝設(shè)備)等的開啟狀態(tài)描述;
2
測試的潔凈室(區(qū))人員及其活動情況的描述;
3 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、坐標(biāo)等);
4
測試儀器的有效校驗證書;
5 結(jié)論。
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